सुई देखभाल सामग्री जाणवणे

फेल्टिंग सुई म्हणजे नॉन विणलेल्या फॅब्रिकच्या विशेष सुईच्या सुईचे उत्पादन, सुईचे शरीर तीन कडांमध्ये, प्रत्येक धार एक शिखर आहे, हुकमध्ये 2-3 हुक दात आहेत.कार्यरत विभागाच्या काठावर असलेल्या हुक स्पाइनचा आकार, संख्या आणि व्यवस्था तसेच हुक स्पाइनची लांबी, खोली, उंची आणि खालचा कटिंग कोन निश्चित करणे खूप महत्वाचे आहे.सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या फेल्टिंग सुया प्रत्येक काठावर तीन हुक काटे असतात, बॅकक्लोथ सामग्रीच्या काही विशेष वापरामध्ये, फक्त हुक काटे असलेल्या एक किंवा दोन कडांवर.वाकलेल्या हँडलची दिशा डावीकडे किंवा उजवीकडे असू शकते जेणेकरुन तळाच्या कापडाच्या सामग्रीला लांबीच्या दिशेने किंवा बाजूने संरक्षित करा आणि नुकसान कमी करा.फेल्टिंग सुईची दिशा हुकच्या काठाच्या स्थितीवर अवलंबून असते.

न विणलेल्या सुईच्या कार्यरत भागाची टोकापासून ते टोकापर्यंत हळूहळू प्रक्रिया असते आणि त्याच्या बार्बमध्ये देखील लहान ते मोठ्या टोकापासून शेवटपर्यंत हळूहळू प्रक्रिया असते.डिझाईन सुईला जाळीला अधिक सहजपणे पंक्चर करण्यास अनुमती देते.फेल्टिंग सुया मुख्यतः उच्च सुई-ब्रेकिंग दर असलेल्या कापडांच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जातात.कापड मुख्यतः कापूस, अंबाडी आणि ताग यांसारख्या नूतनीकरणीय किंवा नैसर्गिक तंतूपासून बनलेले असतात.तथापि, ही शिलाई सर्व परिस्थितींसाठी योग्य नाही, कारण त्यात फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर सुईची मोठी छिद्रे असू शकतात.

इन्स्टॉलेशन आणि डीबगिंगनंतर, फेल्टिंग सुई उत्पादन लाइन उत्पादनात ठेवल्यावर त्याच्या आवश्यक देखभाल प्रक्रियेनुसार काटेकोरपणे राखली जाणे आवश्यक आहे.खालील मुद्दे पूर्ण करणे आवश्यक आहे:
1. उपकरणांचे सर्व तेल भरण्याचे बिंदू त्यांच्या भागांच्या आवश्यकतेनुसार नियमितपणे तेल, वंगण तेल किंवा ग्रीसने भरलेले असणे आवश्यक आहे.
2. सीलिंग भाग (परिधान केलेले भाग) दररोज तपासले जाणे आवश्यक आहे, जसे की खराब झालेले ताबडतोब बदला.
3. दररोज चेंबर बॉडी प्रोटेक्शन प्लेट तपासा आणि खराब झाल्यास ताबडतोब बदला.
4. शॉट ब्लास्टिंग डिव्हाइसचे संरक्षण प्लेट, ब्लेड, इंपेलर, डायरेक्शनल स्लीव्ह आणि शॉट पार्टिंग व्हील प्रत्येक शिफ्टमध्ये दोनदा तपासा आणि खराब झाल्यास ते त्वरित बदला.
5. विद्युत यंत्रणा दोनदा तपासली पाहिजे.
6. आठवड्यातून दोनदा सर्व ट्रान्समिशन भाग तपासा.
7. ऑपरेटरने कोणत्याही वेळी साफसफाईचा प्रभाव तपासावा.काही विकृती असल्यास, मशीन ताबडतोब बंद करावी आणि संपूर्ण उपकरणाची तपासणी करावी.